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成都培訓,貴陽生產管理培訓;TPM-全面生產維護

發布時間:2011-1-10 0:00:00

成都培訓,貴陽生產管理培訓;TPM-全面生產維護

課程介紹:
隨著企業競爭的加劇,設備開始成為瓶頸,訂單追加時卻出現設備故障,人員對設備的扯皮現象總是出現,工作效率一直提不起來,很多人對緊急與重要的事情也不清楚,本課程幫你解決:1、追求生產系統效率化之極限(總合的效率化),以改善企業體質為目標;2、在現場現物架構下,以生產系統全體壽命周期為對象,追求三“0”目標:零災害、零不良、零故障,并將所有損失在事先加以預防;3、除生產部門外,包括開發、營業、管理等部門,自經營層下至一線員工全員參與,經由重復最小集團來達成零損失的目標;4、通過對發生源的充分檢討,形成良性循環,讓企業更專注品質與安全,更進一步進行更有前瞻性工作,增強企業的競爭力。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。


課程目標:
 理解TPM的內涵,明確TPM的目標,了解TPM的八大支柱;
 領會零故障的思想,掌握零故障實現的方法,達成零缺陷管理目標;
 計算OEE和如何改善OEE,了解PM分析步驟;
 掌握個案改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟。


適合對象:企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及對TPM推行感興趣之人士等;

課程綱要:
Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念
 TPM的概念,特色:預防為主,預測為主
 TPM的組成部分(預防性維護與預見性維護)
 預防性維護案例講解
 可靠性工程的運用
 如何提升維護工作的品質和效率
 設備綜合管理的系統內容
 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設備效率損失分析與改善
 設備效率損失的分析
 設備潛在能力分析
 OEE管理
 非生產性工時損失分析與改善
 案例分析
 稼動率提升的方法
 故障的前期征兆與零故障管理
 如何降低MTTR
 如何提升MTBF

Unit 3零故障管理及如何提高系統效率
 故障為零的基本條件
 設備的劣化和保全活動
 故障為“0”的原則
 改善設計上的弱點
 縮短換模換線時間
 設計改善與ONE-TOUCH
 改善案例
 管理損失的危害
 效率改善的陷阱
 材料損失(初期、材料、ENERGY)
 不良損失
 防錯POKAYOKE

Unit 4 TPM的推行方法和技巧
 TPM推動體制的建立
 推行TPM的八大支柱
 要因管理的方法與步驟
 消除慢性損耗與PM分析方法
 召集推進會議的技巧
 案例研討-TPM推行案例

Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
 預防性維護計劃,TPM小組建立
 指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
 指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修
 實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
 監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作

Unit 6 TPM活動的維護與自主保養
 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
 自主保養的目標與七個步驟
 自主保養對員工的四項能力要求
 間接部門的TPM活動
 案例分享-設備管理與企業文化

成都培訓,貴陽生產管理培訓;TPM-全面生產維護

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